技術(shù)文章
日陶氧化鋯球：技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用
一、引言日陶（NIKKATO）氧化鋯球是一種高性能的研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)陶瓷、電子材料、涂料、油墨等多個領(lǐng)域。其主要成分是氧化鋯（ZrO?），通過高純度氧化鋯粉末燒結(jié)而成，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性好、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)異特性
二、技術(shù)特點(diǎn)
1. 高強(qiáng)度與高韌性
日陶氧化鋯球的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1200 MPa，硬度為1250 HV10，能夠在高強(qiáng)度研磨過程中保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。
2. 耐磨性與低污染
由于其高純度（ZrO?+HfO?含量達(dá)94.7%）和低磨耗特性，日陶氧化鋯球在研磨過程中幾乎不會引入雜質(zhì)，適合高精度材料的加工
3. 尺寸范圍廣
提供從0.03mm到25mm的多種尺寸，適用于不同粒度要求的研磨和分散。
4. 化學(xué)穩(wěn)定性
在常溫下具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，不導(dǎo)磁，電絕緣，可在水性系統(tǒng)中使用。
5. 高球形度與光滑表面
球形度高，表面光滑，粒度分布集中，有助于提高研磨效率和分散效果。
三、制備工藝
日陶氧化鋯球的制備工藝包括以下幾種方法：
1. 模具壓制法
模具壓制法多用于制備棒柱狀或圓片形的簡單瓷件，對模具質(zhì)量要求較高。通過干壓成形或等靜壓成型，可以制備高性能的研磨介質(zhì)球。
2. “行星式"滾動法
將造好粒的氧化鋯陶瓷粉體放入滾動筒內(nèi)，滴加少量去離子水，顆粒隨滾動筒的轉(zhuǎn)動而在筒壁上滾動，最終形成小球。該法具有生產(chǎn)設(shè)備簡單、球形度好、易于燒結(jié)的特點(diǎn)。
3. 外膠凝法
外膠凝法通過漿料滴出的小球在常溫下先經(jīng)NH?預(yù)固化，再在NH?OH中固化。該法的優(yōu)點(diǎn)是小球尺寸可通過震動噴嘴調(diào)節(jié)，尺寸分布窄。
4. 內(nèi)膠凝法
內(nèi)膠凝法通過六次甲基四胺預(yù)先混入冷的原料液中，通過受熱在液體小球的各個部位同時分解釋放出氨和甲醛，形成凝膠。該法的優(yōu)點(diǎn)是小球直徑可調(diào)，尺寸分布窄，凝膠速率快。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
日陶氧化鋯球的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要包括以下幾個領(lǐng)域：
1. 電子材料
用于研磨和分散電介質(zhì)、壓電材料、磁性材料、電池電極材料等。
2. 化工與涂料
廣泛應(yīng)用于顏料、油漆、油墨等材料的超細(xì)研磨和分散。
3. 精細(xì)陶瓷
用于制備高性能陶瓷原料，確保材料的高純度和均勻性。
4. 醫(yī)藥與食品
適用于藥品、粉末食品、農(nóng)藥等的研磨和分散。
5. 其他領(lǐng)域
還可用于CMP研磨劑、拋光細(xì)粉、熱處理撒粉等。
五、優(yōu)勢與市場前景
1. 高效率與低成本
日陶氧化鋯球的高耐磨性和低磨耗特性顯著降低了生產(chǎn)中的廢棄物，減少了更換頻率，從而降低了使用成本。
2. 環(huán)保友好
由于其低磨耗和高純度，日陶氧化鋯球?qū)Νh(huán)境的影響較小。
3. 廣泛的應(yīng)用前景
隨著科技的不斷進(jìn)步，日陶氧化鋯球在電子材料、新能源、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛。
六、總結(jié)
日陶（NIKKATO）氧化鋯球憑借其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，已成為高性能研磨介質(zhì)。其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的經(jīng)濟(jì)效益使其在全球市場中占據(jù)重要地位。未來，隨著新材料和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，日陶氧化鋯球?qū)⒗^續(xù)推動工業(yè)制造的進(jìn)步
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